Kartony po piwie

To nie jest przeciętne składane pudełko kartonowe; to opakowanie przeznaczone do transportu szklanych butelek oraz ekspozycji detalicznej. Podstawowym celem tej konstrukcji kartonów po piwie nie jest zwykłe opakowanie piwa, ale raczej zajęcie się czterema kluczowymi kwestiami: nośnością, ograniczeniem ruchu butelek, ograniczeniem kolizji butelek i zapewnieniem miejsca na półce.

Wspomniano o doyoupackach: kilka kluczowych struktur opakowań

Specjalnie dostosowane materiały

Najłatwiej przeoczyć aspekt tego typu opakowania przez laików to materiały: sześć butelek o pojemności 12 uncji, czyli około 355 ml x 6. Samo piwo waży około 2,1 kg, a wraz z sześcioma szklanymi butelkami całe opakowanie zwykle waży około 3,2–4 kg. Dlatego karton na tego typu opakowania piwa musi być nie tylko sztywny, ale także mieć wysoką wytrzymałość na rozciąganie i odporność na rozdarcie, zwłaszcza że schłodzone piwo po wyjęciu z zamrażarki będzie ulegać kondensacji. Jeśli używany jest zwykły biały karton o gramaturze 300–350 g/m2, jego sztywność i odporność na rozdarcie szybko spadają po wystawieniu na działanie wilgoci, łatwo powodując uszkodzenie uchwytów, otworów na szyję i zagnieceń. W tego typu opakowaniach częściej wykorzystuje się specjalistyczną tekturę z włókien pierwotnych o wysokiej wytrzymałości, o gramaturze około 18–24 pkt lub około 450–600 g/m2.

Struktura opakowania szczególnie odpowiednia do szklanych butelek piwa

Szablon do wycinania tych 6-pakowych pojemników na butelki nie jest po prostu prostokątnym pudełkiem. Zamiast tego wykorzystuje panele boczne, położenie ramion butelek, wymiary dna i wewnętrzne konstrukcje ograniczające, aby kontrolować przestrzeń ruchu każdej butelki. Dno musi również uwzględniać średnicę butelki. Zakładając, że średnica butelki wynosi około 60–65 mm i trzy butelki ułożone poziomo, same wymiary netto butelki musiałyby wynosić około 180–195 mm. Dodając szczeliny, grubość papieru i fałdy, wymiary szablonu do wycinania należy przetestować na podstawie rzeczywistych próbek butelek i nie można ich zaprojektować bezpośrednio w oparciu o projekt „butelki 355 ml”.

Technologia klejenia do szybkich systemów pakowania napojów

Doyoupacks zazwyczaj przetwarzają opakowania piwa poprzez drukowanie, wycinanie, usuwanie odpadów, składanie, klejenie pudełek, wysyłkę płaską lub wstępnie uformowaną. Opakowania te trafiają następnie do rozlewni piwa, gdzie proces pakowania na linii produkcyjnej jest zautomatyzowany. Niezależnie od tego, czy jest to mechaniczne blokowanie dna, wstępne klejenie, klej topliwy, czy też metoda łączona, zależy od matrycy sztancującej i sprzętu pakującego. Duże marki piwa nie przejmują się przede wszystkim tym, czy opakowania piwa można składać ręcznie; martwią się raczej tym, czy przewoźnik może niezawodnie działać na szybkiej linii pakującej.

Pytania i odpowiedzi

P1 Co powinienem potwierdzić przed personalizacją 6-pakowego opakowania piwa?

A1 Dla małych i rozwijających się marek piwa dobry 6-pak to coś więcej niż tylko ładny nadruk. Przed rozpoczęciem programowania najlepiej potwierdzić te szczegóły za pomocą Doyoupacks :

1. Czy opakowanie musi być odporne na wilgoć i ścieranie?

2. Czy jest przeznaczony głównie do sprzedaży detalicznej czy wysyłki?

3. Czy musi być kompatybilny z automatycznymi liniami pakującymi?

4. Jaki jest rzeczywisty kształt i rozmiar butelki?

Im wcześniej te pytania zostaną potwierdzone, tym mniejsze jest prawdopodobieństwo późniejszych modyfikacji konstrukcyjnych, przeróbek kolorystycznych, niezgodności linii pakującej i dodatkowych kosztów.

P2: Czy tego typu kartony po piwie wymagają laminowania, powlekania UV lub tłoczenia na gorąco?

A2 Zazwyczaj nie jest to główny temat. Papierowe nośniki na butelki są wykorzystywane w zupełnie innych środowiskach niż pudełka na perfumy czy pudełka na prezenty.

Wykończenia te często są narażone na działanie czynników chłodniczych, półek w supermarketach, tarcie przenośnika taśmowego, obsługę magazynów i obsługę konsumentów. Dlatego w porównaniu do tłoczenia na gorąco, tłoczenia, punktowego powlekania UV lub laminowania, ten typ opakowania zwykle wymaga większej uwagi w zakresie odporności na ścieranie, odporności na wilgoć i możliwości drukowania. Bardziej powszechne metody obróbki powierzchni obejmują powłokę na bazie wody, OPV, powłokę odporną na wilgoć, lakier odporny na ścieranie

P3: Czy produkcja może się rozpocząć, jeśli pudełko może pomieścić 6 butelek?

A3: Nie. Jest to szczególnie ważne dla marek piwa przygotowujących się do wdrożenia zautomatyzowanych linii pakujących.

W przypadku dużych i rozwijających się marek piwa jakość opakowania nie zależy tylko od tego, czy można je złożyć ręcznie, ale raczej od tego: Czy ten nośnik może niezawodnie pracować na linii pakującej? Czynniki rzeczywiście wpływające na wydajność produkcji obejmują:

Na przykład niewielkie odchylenie w położeniu linii sztancującej może nie być zauważalne podczas ręcznego montażu, ale na linii pakującej o dużej prędkości może powodować zacięcia, uniemożliwiać płynne otwieranie pudełek, problemy z włożeniem butelki, niewspółosiowość kleju, deformację opakowań i częste przestoje. Dla browarów niższa cena jednostkowa opakowania nie musi oznaczać niższych kosztów całkowitych. Jeśli opakowanie powoduje ciągłe przestoje linii produkcyjnej, straty często znacznie przekraczają koszt samego kartonu.

P4: Na co powinni zwracać uwagę klienci marki?

A4: Jeśli korzystasz ze sprzętu do automatycznego pakowania w kartony, najlepiej poinformować dostawcę z wyprzedzeniem o:

Przed produkcją masową warto umówić się na próbę maszyny/test linii pakującej.

P5: Czy wszystkie butelki piwa o pojemności 355 ml mogą mieścić się w tym samym sześciopaku?

A5: Niekoniecznie.

Ta sama pojemność nie oznacza tego samego kształtu butelki. Butelka piwa o pojemności 355 ml może mieć różną średnicę korpusu, wysokość ramion, średnicę szyjki i wysokość całkowitą. Wymiary te wpływają na prześwit pojemnika na butelki z 6 opakowaniami, umiejscowienie, nośność dna i ogólną konstrukcję. Projektowanie bezpośrednio w oparciu o „355 ml” może skutkować powstaniem butelek, które będą zbyt luźne i chwiejne lub zbyt ciasne, aby można było je odpowiednio spakować.

Dlatego przed personalizacją najlepiej jest dostarczyć następujące informacje: rysunek butelki / CAD / wymiary techniczne / fizyczne próbki butelek. Jeśli to możliwe, zaleca się wysłanie faktycznych pustych butelek do dostawcy opakowań w celu przeprowadzenia testów dopasowania i prototypowania strukturalnego.